主機管道保溫翻新

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主機管道保溫翻新


 
1. 管道保溫


 
1.1. 保溫材料
 
        保溫材料首先滿足使用厚度和防火要求。一般常用的材料有巖棉板、玻璃絲綿、硬聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑板(管)等。

 
1.2. 保溫作業條件
 
        難燃材料必須對其耐燃性能驗證,合格后方能使用。管道保溫層施工必須在系統壓力試驗檢漏合格,防腐處理結束后進行。 場地應清潔干凈,有良好的照明設施。冬、雨期施工應有防凍防雨雪措施。管道支吊架處的木襯墊缺損或漏裝的應補齊。儀表接管部件等均已安裝完畢。應有施工員的書面技術、質量、安全交底。保溫前應進行隱檢。

 
1.3. 保溫膠水使用

        1.3.1. 使用膠水之前搖動容器,使膠水均勻,在實際安裝中,用小罐膠水以防止其揮發得太快。如有必要,可將大罐倒入小罐中使用,不用時將罐口密封。
        1.3.2. 不涂膠水時,刷子不要浸泡在膠水中。
        1.3.3. 在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應該保證薄而均勻,待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結效果。膠水自然干化時間為3~8 min,時間的長短取決于施工環境的溫度和相對濕度。
        1.3.4. 如果膠水已干透,要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次,必須把老膠水清除,才可上膠粘結。
        1.3.5. 膠水的用量:每L膠水可安裝3~4 m2板材或15~18 m管材。
        1.3.6. 膠水的使用溫度范圍為:5~70 ℃。
 
1.4. 保溫施工工藝
 
        施工順序為:隱檢→絕熱層→保護層的順序施工→檢驗。
 
        1.4.1.直管段立管應自下而上順序進行,水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。
        1.4.2. 硬質絕熱層管殼,可采用16號~18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎,捆扎的間距不應大于400 mm,并用粘結材料緊密粘貼在管道上。管殼之間的縫隙不應大于2 mm并用粘結材料勾縫填滿,環縫應錯開,錯開距離不小于75 mm,管殼從縫應設在管道軸線的左右側,當絕熱層大于80 mm時,絕熱層應分2層鋪設,層間應壓縫。
        1.4.3. 半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶,14~16號鍍鋅鋼絲進行捆扎。其捆扎間距,對半硬質絕熱制品不應大于300 m。
        1.4.4.彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊,每個彎頭應不少于3塊,確保管殼與管壁緊密結合,美觀平滑。
        1.4.5. 設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度如25 mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。

 
1.5. 保溫施工難點介紹
 
        以下為保溫工程細節制作介紹:變徑頭、彎頭、閥門、風管保溫。
 
        1.5.1. 變徑頭施工工藝:選擇與變徑管最大直徑一致的管材,并切取所需長度;測量,并在管材上做標記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致;以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合,只保留開口縫;待切口粘牢后,將管材套在變徑管上,用膠水粘和接口。

 
        1.5.2. 大變徑管施工工藝:量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度,得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標在板材上,按如圖所示方法作圖。用相同厚度的RPEFLEX細條量出大管徑端的周長,沿A′,B′,C′, D′切割;安裝到變徑管,用膠水粘和切面,并與兩端直管粘牢。

 
        1.5.3. 彎頭保溫施工
        原理:在管材上切下一小段,用來做管材的直徑標準。如圖所示:在這兩個圓切面的中間做一個圓切面,沿圖所示的切線切下三段22.5°的圓缺,將中間的圓缺旋轉180°就形成一個彎道,然后將這三段粘接起來即可。
        工序:將中間的圓缺反轉180°;粘合這三部分就形成一個彎道;將彎道套在管道上,從兩端向中間粘合彎道。

 
        1.5.4. 閥門保溫

2. 風管保溫
 
        用清潔劑擦掉風管表面的油、污體,量出風管表面尺寸,角處的半徑R1,R2;方管處的長L、寬H;按圖所示畫線切取材料,在材料、鐵表面涂上一層薄薄的膠水,順序為:先材料后鐵表面。膠水干化后,將板材壓在鐵面上,使其粘接好,當兩對面都安裝好后,量剩下兩面的長度時需包括安裝好的材料厚度,用合適的板材安裝好另外兩面,安裝完畢。
 


 
3. 保溫對比

4. 保護層施工
 
        保護層材料有玻璃絲布、塑料布、油氈、鍍鋅鋼板(0.5 mm)和薄鋁合金板等。其中最后兩種屬于金屬保護層。
 

 
        4.1. 用玻璃絲布、塑料布纏裹,豎直管應自下而上,水平管則應從最低點向最高點順序進行。開始應纏裹2圈后再呈螺旋狀纏裹,搭接寬度應1/2布寬、起點和終點應用粘接劑粘接或鍍鋅鐵絲捆扎。應纏裹嚴密,搭接寬度均勻一致,無松脫、翻邊、皺折和鼓包,表面應平整。
 
        4.2. 玻璃線布刷涂防火涂料或油漆,刷涂前應清除管道上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他設備上。
 
        4.3. 金屬保護層的材料宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。當采用普通鋼板時,其里外表面必須涂敷防銹涂料。
 
        4.4. 立管應自下而上,水平管應從管道低點向高處順序進行,使橫向搭接縫口朝順坡方向。縱向搭接縫應放在管子兩側,縫口朝下。如采用平搭縫,其搭縫宜30~40 mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘,扎帶緊固,螺釘間距應不大于200 mm。不得有脫殼或凹凸不平現象。有防潮層的保溫不得使用自攻螺絲,以免刺破防潮層。
 
        4.5. 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱,應用相近效果的軟散材料填實。
 
        4.6. 絕熱層采用絕熱涂料時,應分層涂抹,厚度均勻,不得有氣泡和漏涂,表面固化層應光滑,牢固無縫隙,并且不得影響閥門正常操作。